从废ito靶材中回收铟的工艺技术及提纯

方法：

将 ITO靶材废料，先经化学法处理提纯至 99 .5 ％的金属铟后 ，再经电解提纯至 99 .995 ％ 的金属铟 ， 总回收率可达93％以上该方法工艺流程短 ，操作简单,回收率高。总回收率达到93％ 以上。

主要原辅材料与设备：ITO靶材废料 ，盐酸，液碱，片碱 ，锌粉，粒度 。液碱 ，片碱，锌粉，搪瓷反应罐 、过滤器 、置换槽   、碱熔桶、电解槽，整流器等。

分析方法：In , Sn 采用 ICP光谱分析方法，仪器为日本岛津公司等离子发射光谱仪 A 1采用721型分光光度计测定 ；料液酸度用上海雷磁产pHS 一3C型酸度计测定 。

按工艺流程设置酸溶、置换 、碱熔、 电解 4 个工段 ，首先将铟废料用盐酸溶解 ，然后过滤， 滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ，得到海绵铟 ，海绵铟经碱煮提纯得到 99％的金属铟 ，最后将 99％的金属铟电解 提纯至99 .99 ％金属铟。

酸溶：从铟、锡氧化物的性质 可知 ， 在酸性 体 系 中,SnO2 是稳定的,不会反应溶解,这对铟锡 的分离是非常有利的。 酸溶可以采用硫酸或盐酸 ，从成本、作业环境、设备要求等方面综合考虑，宜选用硫酸作为浸出剂 ，因生产条件所限,本工艺采用盐酸浸出。

锌粉除杂与置换：铟浸出液的主要杂质是锡 ，溶液 中铟锡分离的方法有溶剂萃取、水解沉淀、置换沉淀、电积法、硫化沉淀等多种、可根据不同情况选用。

电解过程中应严格控制电解电流、槽电压、电解液温度、电解液 pH、电解液量在规定范围内，并定时定量添加明胶、补充电解液蒸发水、调整电解液pH值等、以确保稳定电解和精铟质量。

结论：利用ITO靶材废料，将废料用盐酸溶解，然后过滤 ，滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ，得到海绵铟 ，海绵铟经碱煮提纯得到99.5％的金属铟、最后电解提纯至 99.995％金属铟、总回收率达到93％以上 。